马钢高线是八十年代初期从德国SMS公司引进的我国第一条全引进设备技术的高速线材生产线，为马钢公司的发展和全国线材及线材制品、紧固件行业的技术进步做出过巨大贡献。近二十年来，随着世界科学技术日新月异，线材领域工艺理论和装备技术水平都有了新的突破，使材料产品能更有效满足线材制品行业的需求。为不断提高线材产品的竞争力，马钢公司在做精品的战略思想指导下，投资3.3个亿元人民币，对钢厂精炼连铸系统和高线轧机进行全面改造，并于2003年3月竣工投产。
1、马钢高线生产线工艺特点：
马钢高线引进了世界上最先进的设备技术，并与外商共同研发了具有马钢专利的独特工艺布置，改选成为世界一流的高速线材轧机生产线，其主要特点可以归纳为：单线，高速、高效、高新、高质（单线：单线、多通道柔性生产；高速：最高轧制速度120m/s，保证速度112m/s；高效：采取了许多提高作业率的技术，轧机作业率高，产量高；高新：采用先进的世界前沿技术，单孔型系列，精轧机组和减定径机的最低轧制温度达到700℃，热机轧制技术；高质：规格从Φ6.5mm-20mm，尺寸精度高，线材的组织性能控制能力世界一流。根据不同的生产规格和产品质量的要求，可以分为四条路径进行生产（如图1、2、3、4））。
2、马钢冷镦钢品种规格
改造后的高线以生产冷镦钢为主，也可应客户要求，生产优线、焊线等其他品种，目前按客户要求生产Φ6.5mm-20mm各种规格的盘条。马钢高线改造后历年冷镦钢销售量情况见表1（08年为1～5月数据）。
根据行业统计，07年全国紧固件行业用冷镦钢量为530万吨左右（其中还包括Q235、Q195等），马钢07年冷镦钢销量为55.55万吨（不包括Q235、Q195等）。超过行业总量的12%。目前马钢冷镦钢每月资源投放大致分布情况见表2。
3、免退火中碳钢冷镦钢（SWRCH35K-M、CH35A-M）特点
马钢免退火SWRCH35K-M（CH35A-M）中碳冷镦钢线材，是用经过微合金化处理的精炼优质钢坯，采用热机轧制工艺技术，使线材组织中铁素体晶粒度适当，铁素体比例提高，珠光体所占的比例减少，珠光体团小而分散，珠光体中的渗碳体片变薄、变碎并部分粒状化。这种铁素体加部分粒状化的珠光体组织使线材强度、硬度降低，塑性提高，冷镦时金属流动性好、冷作硬化率低，可以免去球化退火，直接打内六角螺栓和法兰面螺栓，可省去退火费用，节约能源，保护环境。
3.1免退火冷镦钢的化学成分（%）见表3
3.2 免退火冷镦钢线材机械性能具有强度、硬度低，冷镦性能好的特点，洛氏硬度：HRB≤80；直接取样冷镦至1/3H（H=2D）无开裂。SWRCH35K-M可生产Φ6.5～Φ16规格线材、CH35A-M生产Φ18～Φ20规格线材。
3.3 免退火冷镦钢SWRCH35K-M、CH35A-M的淬透性好，满足工业生产热处理的要求，其中SWRCH35K-M、Φ16规格钢淬火、回火特性见图6。
从工厂生产的产品抽样检验，螺栓的淬火性能很好，表面和芯部全部淬成马氏体组织，高温回火为回火索氏体组织，硬度均匀，显微硬度差：最大20HV，洛氏硬度C差：1度。显微硬度见图7。
